Kontinuiranim razvojem logističke industrije i brzim rastom poslovanja e-trgovine, automatizirani sistemi za sortiranje, kao jedna od ključnih tehnologija za smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti, postepeno su postali neophodna oprema za velike logističke centre i kompanije za ekspresnu dostavu.
U automatizovanim sistemima za sortiranje, procesi kao što su spajanje, identifikacija sortiranja, sortiranje i preusmeravanje, i distribucija su usko povezani, formirajući veoma inteligentan proces obrade logistike.
1.Pozadina slučaja
Proces automatizovanog sistema sortiranja može se grubo podeliti u četiri faze: spajanje, sortiranje i identifikacija, preusmeravanje i otpremanje.
（1）Spajanje: Paketi se prenose do sistema za sortiranje kroz više transportnih linija, a zatim se spajaju u jednu traku za spajanje.
（2）Razvrstavanje i identifikacija: Laserski skeneri skeniraju pakete kako bi pročitali njihove naljepnice sa bar kodom, ili se koriste druge automatske metode identifikacije za unos informacija o paketu u kompjuter.
（3）Preusmjeravanje: Nakon napuštanja uređaja za sortiranje i identifikaciju, paketi se kreću na transportnoj traci za sortiranje.Sistem za sortiranje kontinuirano prati poziciju i vrijeme kretanja paketa.Kada paket stigne do određene kapije za preusmjeravanje, mehanizam za sortiranje izvršava instrukcije iz sistema za sortiranje kako bi se paket odvojio od glavnog transportera na kanal za skretanje radi ispuštanja.
（4) Otpremanje: Sortirani paketi se ručno pakuju i zatim transportuju transportnim trakama do terminala sistema za sortiranje.g.
2.Terenska aplikacija
Današnja studija slučaja fokusira se na fazu sortiranja i distribucije logistike.U procesu logističkog sortiranja, artikli na pokretnoj traci dolaze u različitim veličinama.Naročito kada teži predmeti prolaze kroz razdjelnike velikom brzinom, to može imati značajan utjecaj na pregrade, prenoseći udarne valove kroz cijelu proizvodnu liniju za sortiranje.Stoga kontrolna oprema instalirana na licu mjesta zahtijeva jaku otpornost na udarce.
Većina linija opreme za sortiranje instalirana je u općim civilnim tvornicama, gdje se sistemi uzemljenja rijetko primjenjuju.Elektromagnetno okruženje je surovo, zahtevni moduli sa visokim sposobnostima protiv smetnji.
Da bi se povećala efikasnost, transportne trake moraju da rade pri velikim brzinama, zahtevajući stabilno akviziciju signala i prenos velikom brzinom.
Glavni integrator logističkog sortiranja prepoznao je izuzetne performanse ODOT-ovog C-serije udaljenog IO sistema u smislu otpornosti na udarce, anti-interferencije i stabilnosti.Kao rezultat toga, uspostavili su stabilno partnerstvo s nama, čineći naš daljinski IO sistem C-serije njihovim primarnim rješenjem za logističke sisteme za sortiranje.
Niska latencija proizvoda C-serije u potpunosti zadovoljava zahtjeve kupaca za brzim odgovorom.Što se tiče otpornosti na udar, ODOT-ov daljinski IO sistem C-serije koristi jedinstvene karakteristike dizajna, što rezultira izvanrednim performansama otpornosti na udarce.
CN-8032-L koji je odabrao kupac postiže prenaponski i grupni impulsni otpor do 2000KV.Ulazni nivo signala CT-121 podržava KLASU 2, osiguravajući preciznu detekciju elektronskih signala kao što su prekidači blizine.
Sa stabilnim i pouzdanim kvalitetom proizvoda, ODOT daljinski IO je ponudio industriji pouzdanija i efikasnija rješenja.Dakle, time je završena naša studija slučaja za danas.Radujemo se što ćemo vas ponovo vidjeti u sljedećem dijelu ODOT bloga.
Vrijeme objave: Mar-06-2024
