Uz kontinuirani razvoj socio-ekonomskog pejzaža i tekuću urbanizaciju, različiti građevinski projekti pokazuju sve veću potražnju za čelikom.Istovremeno, postoji sve veća zabrinutost svih sektora društva u pogledu kvaliteta proizvodnje u industriji čelika.Ovaj naglasak zahtijeva da čelične kompanije daju veći značaj kontroli kvaliteta u proizvodnji.
1. Proces proizvodnje čelika
Proces proizvodnje čelika uglavnom se sastoji od procesa proizvodnje željeza, proizvodnje čelika i valjanja.
Kao osnovna industrija za nacionalne sirovine, kvalitet proizvodnje industrije čelika u procesu valjanja značajno utiče na naredne faze.Stoga je poboljšanje kvaliteta tokom procesa valjanja čelika od najveće važnosti.Optimizacija proizvodnih linija putem automatizovane opreme omogućava efikasnu kontrolu troškova, racionalno korišćenje resursa i smanjene operativne troškove za preduzeća.Ovaj pristup bolje zadovoljava potrebe razvoja čeličnih valjaonica.
2. Studija slučaja na terenu
Uzimajući za primjer određenu čeličanu, neki senzori i aktuatori koriste Modbus RTU protokol za komunikaciju.U cilju poboljšanja efikasnosti prijenosa podataka i praćenja uređaja u realnom vremenu, željezara je odlučila konvertirati Modbus RTU protokol u Profinet.Tehničari iz čeličane komunicirali su sa ODOT Automation kako bi se raspitali da li postoje održiva rješenja.
U početku, prije početka projekta, naši tehnički stručnjaci su ocijenili senzore i aktuatore u čeličani koji su koristili Modbus RTU protokol.Ova procjena je imala za cilj prikupljanje informacija o komunikacijskim parametrima, formatima podataka, količini, tipovima i distribuciji uređaja.Na osnovu ove procjene, odabran je odgovarajući konvertor protokola — ODOT-PNM02.
Tokom faze otklanjanja grešaka u projektu, korišćenje ovog pretvarača protokola bilo je izuzetno jednostavno i praktično.Inženjeri više nisu imali potrebu za pisanjem glomaznih komunikacijskih programa kao prije.Morali su samo da instaliraju GSD fajl koji je obezbedila naša kompanija za konfiguraciju.Korelacijom komunikacijskih parametara Modbus RTU slave uređaja i dodavanjem odgovarajućih instrukcija za čitanje i pisanje, Siemens programski softver je automatski dodijelio konvertovane adrese podataka.Inženjeri bi mogli direktno referencirati ove dodijeljene adrese unutar programa, dovršavajući konverziju iz Modbus RTU protokola u Profinet protokol.
3. Prednosti proizvoda
Ovaj konvertor protokola ima tri načina rada: Modbus glavni mod, Modbus slave mod i transparentni način prijenosa slobodnog porta, koji može zadovoljiti potrebe 95% kupaca.Također uključuje dijagnostičku funkciju.Kada rješavanje problema postane izazovno, možete dodati naredbu „unos koda greške modula“ da biste identificirali područje problema na osnovu prikazanog koda greške, olakšavajući brzo rješavanje.
Po završetku implementacije projekta, ODOT Automation također pruža sveobuhvatnu postprodajnu uslugu i tehničku podršku kako bi se osigurao dugoročan stabilan rad pretvarača protokola.
To je sve za ovo izdanje #ODOTBloga.Radujemo se našem sljedećem dijeljenju!
Vrijeme objave: 28.12.2023
